Moottorijärjestelmät CO₂ Laser Systems: Corless Servo Motorsin edut

Suuritehoisena kaasulaseriteknologiana CO₂-laseria käytetään laajasti teollisuuskäsittelyssä, lääketieteellisessä kosmetologiassa ja tieteellisessä tutkimuksessa. Sen korkean energian muuntamistehokkuus ja hyvä materiaalin sopeutumiskyky tekevät siitä ihanteellisen valinnan ei-metalliselle leikkaamiselle, kaiverrukselle ja merkitsemiselle.

 

CO₂ -laserlaitteissa galvanometrin skannausjärjestelmä ja optinen tarkennusjärjestelmä ovat avainkomponentteja, jotka määrittävät prosessoinnin tarkkuuden ja tehokkuuden. Galvanometrin skannausjärjestelmä saavuttaa tarkan säteen sijoittamisen säätämällä lasersäteen suuntaa suurella nopeudella, kun taas optinen tarkennusjärjestelmä on vastuussa säteen energiatiheyden optimoinnista ja leikkaus- ja kaiverrusvaikutusten parantamisesta.

 

Näiden kahden järjestelmän nopean, tarkan ja vakaan toiminnan varmistamiseksi käytetyllä moottorijärjestelmällä on oltava korkea dynaaminen vaste, matala hitaus, suuri tarkkuus ja alhainen kohina. Erityisesti huippuluokan laserlaitteissa moottorin suorituskyvyn laatu määrittää suoraan prosessoinnin laadun ja järjestelmän käyttöiän.

 

Tässä artikkelissa tutkitaan CO₂ -laserien perusperiaatteita, sovellusalueita ja ydinominaisuuksia ja keskittyy galvanometrin skannausjärjestelmän ja optisen tarkennusjärjestelmän roolin analysointiin. Lopuksi siinä keskustellaan moottorijärjestelmän vaatimuksista, joita tarvitaan yleisten laitteiden erinomaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

 

 

Laseron hiilidioksidikaasuun perustuva kaasulaser, joka voi tuottaa kaukaisen infrapunavaloa aallonpituudella 10,6 μm. Suuretehoiden tiheyden ja vakaan laserlähtöjen vuoksi CO₂ -laseria käytetään laajasti tarkkuuden leikkaamisessa, kaiverruksessa, hitsauksessa ja merkinnässä. Muun tyyppisiin laseriin verrattuna CO₂ -laserilla on korkeampi energian muuntamistehokkuus, ja tyypillinen tehokkuus on 15%-20%, mikä tarjoaa tehokkaan ja taloudellisen ratkaisun teollisen prosessoimiseen.

 

Tehokkaat työkalut teollisuuden valmistukseen

Teollisuuden valmistuksen alalla CO₂-laserista on tullut edullinen tekniikka leikkaamiseen, kaiverrukseen, hitsaukseen ja merkitsemiseen sen erinomaisten imeytymisominaisuuksien vuoksi ei-metallisille materiaaleille. Se voi leikata tarkasti materiaaleja, kuten muovia, puuta, nahkaa, lasia, kumia jne., Ja sitä käytetään laajasti elektronisissa tuotekorteissa, käsityössä, pakkausteollisuudessa ja muissa kenttien hienossa kaiverruksessa ja merkinnässä. Lisäksi CO₂-laseria käytetään myös ohuenseinäisten metallien ja tarkkuuskomponenttipakkausten hitsaamiseen elektronisessa valmistuksessa ja mikromuotoisessa.

 

Innovaatio lääketieteellisillä ja esteettisillä aloilla

CO₂ -lasereita käytetään myös laajasti lääketieteellisillä ja kosmeettisissa aloilla. Tarkat lämpövaikutuksensa vuoksi fraktionaalisia lasereita käytetään laajasti ihon nuorentamisessa, arpien korjaamisessa, ryppyjen vähentämisessä ja pigmentin parantamisessa, ja niistä on tullut yksi nykyaikaisten lääketieteellisten ja esteettisten laitteiden ydinteknologioista. Samanaikaisesti co₂ -laserit korvaavat vähitellen perinteisiä skalpeleja oftalmologiassa, hammaslääketieteessä ja pehmytkudoksen leikkausleikkauksissa tarkalla kontrollillaan, vähemmän traumaan ja nopeampaan palautumiseen, mikä tarjoaa potilaille turvallisempia ja tehokkaampia hoitovaihtoehtoja.

 

Tieteellinen tutkimus ja erityissovellukset

Teollisuus- ja lääketieteellisten alojen lisäksi CO₂ -lasereilla on myös tärkeä rooli tieteellisessä tutkimuksessa, spektrianalyysissä, sotilas- ja turvallisuustekniikassa. Sitä käytetään laajasti materiaalitutkimuksessa, infrapunatunnistuksessa, spektrin havaitsemisessa ja jopa armeijassa korkean tarkkailun aloilla, kuten kohteen sijainti ja pitkän matkan kattava. Ainutlaatuisilla optisilla ominaisuuksilla ja vakaalla lähtösuorituskyvyllä co₂ -laserit ovat edistäneet teknistä innovaatioita ja edistymistä monilla toimialoilla.

 

Co₂ -laser -ominaisuudet

Far -infrapuna -aallonpituus (10,6 um)

CO₂-laserin aallonpituus on kaukaisella infrapuna-alueella, ja useimmat ei-metalliset materiaalit (kuten muovi, puu, nahka, keramiikka ja lasi) voi absorboida sen tehokkaasti. Siksi se on erityisen sopiva ei-metallisten materiaalien käsittelyyn.

 

Jatkuva aalto (CW) ja pulssitilat

CO₂-laserit voivat toimia jatkuvassa lähtö (CW) -tilassa, joka soveltuu pitkäaikaiseen, korkean intensiteetin leikkaukseen ja hitsaukseen; tai pulssitilassa, joka soveltuu hienoihin kaiverruksiin ja lääketieteellisiin sovelluksiin, kuten murto -laserkauneuteen.

 

Suuritehoisuus

CO₂ -laserit voivat tuottaa voimaa kymmenistä watteista tuhansiin watteihin, jotka sopivat erikokoisten sovellusten käsittelyyn. Kaiverrusta ja merkitsemiseen käytetään pieniä tehoa, ja leikkaamiseen ja hitsaukseen käytetään suuria tehoa.

 

Lämpötilassa oleva vyöhyke (HAZ) on suhteellisen pieni

Vaikka co₂-laser on lämpökäsittelytekniikka, kohtuullisen optisen tarkennusjärjestelmän avulla pisteiden koko voidaan pienentää kymmeniin mikroniin, vähentäen lämpötilaa aiheuttavaa vyöhykettä (HAH), mikä varmistaa tarkkaan prosessoinnin ja materiaalin muodonmuutoksen vähentämisen.

 

Korkea energian muuntamistehokkuus

CO₂-laserien tyypillinen energian muuntamistehokkuus on 15%-20%, mikä on korkeampi kuin muut kaasulaserit (kuten helium-neon-laserit), joten käyttökustannukset ovat alhaisemmat.

 

Kaasun purkamisen viritys, pitkän laitteen käyttöikä

CO₂-laserit käyttävät kaasunpurkauksen viritystä, ja avainkomponenttien, kuten purkausputkien ja optisten elementtien, käyttöikä voi yleensä saavuttaa tuhansia kymmeniin tuhansiin tunteihin, mikä sopii niihin pitkäaikaiseen teollisuuskäyttöön.

 

 

Lyhyen johdannon avulla meillä on jonkin verran ymmärrystä co₂ -laserlaitteista. CO₂ -laserlaitteissa on kaksi järjestelmää, nimittäin galvanometrin skannausjärjestelmä ja optinen tarkennusjärjestelmä. Ne ovat ydinkomponentteja prosessointitarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi ja vaikuttavat suoraan lasersäteen paikannukseen, liikkumiseen ja keskittymiseen, mikä vaikuttaa siten lopulliseen prosessointiin. Seuraava on johdanto näiden kahden järjestelmän roolista co₂ -laserlaitteissa:

 

1. Galvanometrin skannausjärjestelmä

Galvanometrin skannausjärjestelmän päätehtävä on nopean skannauksen saavuttaminen säätämällä lasersäteen suuntaa. Tämä järjestelmä koostuu parista nopeaa galvanometrejä (peilien heijastimet) ja moottorista, joka ajaa näitä galvanometrejä. Sen rooli heijastuu erityisesti seuraaviin näkökohtiin:

 

Lasersäteen suunta ja paikannus

Galvanometrin skannausjärjestelmä mahdollistaa CO₂ -lasersäteen sijoittamisen tarkasti työalueelle ja liikkua nopeasti esiasetettua polkua pitkin. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksille, kuten tarkkuusleikkaus, kaiverrus ja merkintä, koska se mahdollistaa laserpisteen tarkan hallinnan materiaalin pinnalla.

 

Lisää prosessointinopeutta

Galvanometrin skannausjärjestelmä voi nopeasti säätää lasersäteen suuntaa, jolloin se kattaa laajan käsittelyalueen tehokkaasti. Tämä lisää huomattavasti prosessointinopeutta, varsinkin kun käsittelee suuria alueita työkappaleita, jotka voivat vähentää työaikaa ja tuotantokustannuksia.

 

Paranna koneistustarkkuutta

Galvanometrin järjestelmän tarkkaan valvonta varmistaa, että lasersäde skannataan hyvin pienellä virhealueella varmistaen, että prosessoinnin yksityiskohdat voidaan esittää tarkasti, mikä on erityisen tärkeää hienossa kaiverruksessa ja merkinnässä.

 

Vähentää mekaanisen liikkeen monimutkaisuutta

Verrattuna perinteiseen mekaaniseen liikkuvaan työpöydälle galvanometrin skannausjärjestelmä säätää valonsäteen suuntaa peilin heijastuksen kautta vähentämällä monimutkaisia ​​mekaanisia liikkeitä ja liikkuvia osia, mikä vähentää mekaanista kitkaa, pidentää laitteiden käyttöikää ja parantaa järjestelmän vakautta.

 

 

Optisen tarkennusjärjestelmän ydintoiminto on keskittää lasersäde hyvin pieneen pisteeseen linssin läpi laserin energiatiheyden lisäämiseksi, jotta se voi tehokkaasti leikata tai kaiverrea materiaaleja. Optisen tarkennusjärjestelmän toiminnot co₂ -laserlaitteissa ovat:

 

Lasersäteen energiatiheyden lisääminen

Laser on keskittynyt optisen tarkennusjärjestelmän linssin kautta, joka voi vähentää laserpisteen kymmenien mikronien kokoon, mikä lisää huomattavasti laserenergiatiheyttä aluetta kohti. Tämä korkea energiatiheys antaa laserille helposti tunkeutua ja leikata paksumpia materiaaleja, etenkin metallien ja tiettyjen kovien materiaalien käsittelyssä, joissa optisella tarkennusjärjestelmällä on elintärkeä rooli.

 

Optimoi leikkaus- ja kaiverrustulokset

Tarkalla tarkennuksella laser voi ylläpitää vakaan pisteen koon ja muodon käsittelyn aikana, mikä varmistaa leikkaamisen ja kaiverruksen tarkkuuden. Tämä ei vain vähennä materiaalijätteitä, vaan myös varmistaa työkappaleen prosessointitarkkuuden ja pinnan laadun.

 

Vähennä lämpöalusta vyöhyke (HAZ)

Optinen tarkennusjärjestelmä voi keskittää laserin materiaalin pinnalle tai prosessointialueelle, vähentää lämmön diffuusiota ympäröivään alueelle ja vähentää siten lämmönvaikutteinen vyöhyke (HAZ). Tämä on ratkaisevan tärkeää joillekin materiaaleille, jotka ovat herkkiä lämmön muodonmuutokselle, etenkin ohuiden kalvojen ja pienten osien käsittelyyn.

 

Paranna tarkkuuden käsittelyominaisuuksia

Tarkennusjärjestelmä antaa spot -koon olla hienompi ja sopeutua erilaisiin tarkkuussovelluksiin. Olipa kyse mikronin tason kaiverrusta tai erittäin pienestä tekstimerkinnästä, optinen tarkennusjärjestelmä voi tarjota erittäin korkean prosessointitarkkuuden huippuluokan teollisuuden tarpeiden tyydyttämiseksi.

 

Näiden kahden järjestelmän yhdistelmän avulla CO₂ -laserlaitteet voivat tarjota tehokkaita ja tarkkoja prosessointiominaisuuksia eri sovellusskenaarioissa. Galvanometrin järjestelmä varmistaa nopean vasteen ja tarkan ohjauksen prosessoinnin aikana nopean skannauksen ja tarkan sijainnin avulla; Vaikka optinen tarkennusjärjestelmä parantaa laserenergiatiheyttä ja optimoi leikkaus- ja kaiverrusvaikutukset hienon tarkennuksen avulla. Nämä kaksi järjestelmää toimivat yhdessä varmistaakseen CO₂ -laserlaitteiden erinomaisen suorituskyvyn eri toimialoilla.

 

 

Tiedämme jo galvanometrin skannauksen ja optisten tarkennusjärjestelmien avainroolin CO₂ -laserlaitteissa. Niiden tehokas toiminta on ydin prosessointitarkkuuden ja nopeuden varmistamiseksi. Näiden kahden järjestelmän suorituskyvyn täydellisen pelaamiseksi moottorijärjestelmän valinta ja suunnittelu ovat ratkaisevan tärkeitä. Galvanometrin skannauksen ja optisten tarkennusjärjestelmien stabiilisuus, tarkkuus ja vasteen nopeus liittyvät läheisesti moottorijärjestelmän suorituskykyyn. Joten mitä ominaisuuksia moottorijärjestelmän on varmistettava galvanometrin skannauksen ja optisten tarkennusjärjestelmien tehokkaan toiminnan?

 

Erittäin tarkkuus ja vakaus

Galvanometrin skannausjärjestelmä luottaa moottoriin galvanometrin liikkumisen tarkkaan. Tämän saavuttamiseksi moottorilla on oltava erittäin korkea tarkkuus ja vakaus, ja kyettävä reagoimaan nopeasti hyvin lyhyessä ajassa varmistaakseen lasersäteen tarkan skannauksen. Erityisesti tarkkaan kaiverrus- ja merkintäsovelluksissa kaikki pienet poikkeamat voivat johtaa tuotevaurioihin, joten moottorin tarkkuus vaikuttaa suoraan prosessointiin.

 

Korkea vasteen nopeus

Galvanometrin skannauksessa ja optisissa tarkennusjärjestelmissä moottorin on reagoitava nopeasti signaalien ohjaamiseen ja säädettävä nopeasti galvanometrin tai optisen elementin sijaintia laserin tarkan sijainnin ja keskittymisen saavuttamiseksi. Nopeamman vasteen nopeuden saavuttamiseksi moottorilla tulisi olla alhaiset hitausominaisuudet, mikä mahdollistaa galvanometrin ja optisten elementtien kiihdyttämisen ja hidastumisen nopeammin. Erityisesti korkeataajuisessa kytkemisessä ja säätämisessä matala-inertiamoottorit voivat saavuttaa nopean ja tarkan liikkeen.

 

Samanaikaisesti moottorijärjestelmän on myös tuettava reaaliaikaista ohjausta sen varmistamiseksi, että se voi reagoida heti, kun lasersäde muuttuu välttäen viivästyksiä. Tämä on ratkaisevan tärkeää laser tarkennuksen ja polun dynaamisen säätämiseksi.

 

Sileä toiminta ja pieni melu

Erittäin tarkassa laserprosessoinnissa kaikki mekaaniset tärinät tai melut vaikuttavat galvanometrin skannausjärjestelmän ja optisen tarkennusjärjestelmän suorituskykyyn. Siksi moottorin sileä toiminta on tekijä, jota ei voida sivuuttaa. Moottorin on varmistettava sileä ulostulos värähtelyn tai melun välttämiseksi, jotka vaikuttavat lasersäteen tarkkaan liikkeeseen.

 

Korkea suorituskyky ja pieni virrankulutus

Moottorijärjestelmän on tarjottava vakaa tehonlähtö ja ylläpidettävä suurta hyötysuhdetta pitkäaikaisissa työoloissa. Korkean tehokkuuden moottorit eivät vain vähentä energiankulutusta ja käyttökustannuksia, vaan myös varmistaa laitteiden jatkuva käyttö suurissa kuormitusolosuhteissa.

 

Pitkä käyttöikä ja heikko ylläpito

Moottorijärjestelmällä tulisi olla pitkät käyttöoikeudet ja vähentää ylläpitotaajuutta, etenkin suurissa kuormitusolosuhteissa. Korkealaatuiset moottorit voivat ylläpitää vakaata suorituskykyä pitkien käyttöaikojen ajan, välttää usein vikoja ja seisokkeja ja vähentää tuotantokatkaisujen riskiä.

 

Mukauttamisvaihtoehdot

Laserlaitteilla on erilaisia ​​sovellusvaatimuksia eri aloilla, joten moottorijärjestelmän räätälöityistä suunnittelusta on tullut avaintekijä korkean suorituskyvyn varmistamisessa. Eri työympäristöjen, kuormitusvaatimusten ja tarkkuusstandardien mukaan räätälöidyt moottorit voivat tarjota räätälöityjä ratkaisuja laserlaitteiden parhaan suorituskyvyn varmistamiseksi.

 

 

Kuten edellä mainittiin, moottorijärjestelmällä on tärkeä rooli galvanometrin skannauksen ja optisen tarkennusjärjestelmän suorituskyvyn varmistamisessa. Coreless Servo -moottori on vähitellen tullut ihanteellinen valinta sen ainutlaatuisella rakenteellaan ja erinomaisella suorituskyvyllä varmistaakseen, että laserlaitteilla voi saavuttaa suuremman tarkkuuden ja reagointinopeuden.

 

Kuten nimestä voi päätellä, Coreless Servo -moottori koostuu kolmesta osasta: Coreless Brushless Motor, Palautelaite (kuten kooderi) ja asemanhallintajärjestelmä. Sen suunnittelukonsepti antaa sille näyttää ainutlaatuisia etuja tarkkuudenhallinnassa ja korkean suorituskyvyn sovelluksissa. Seuraavaksi analysoimme Coreless Servo -moottorin ominaisuuksia ja vertaa sitä perinteiseen harjattomaan DC-servomoottoriin auttaaksemme sinua ymmärtämään selkeämmin sen ainutlaatuisia etuja tarkkaan laserlaitteissa.

 

1. Korkea tarkkuus ja vakaus

Coreless Servo -moottori käyttää harjatonta moottorialoa ja se on varustettu tarkkaan palauteaseella (kuten kooderilla) moottorin liiketilan seuraamiseksi ja säätämiseksi reaaliajassa korkean asennon ja nopeuden johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Tämä antaa Coreless Servo -moottorille mahdollisuuden saavuttaa erittäin tarkan lasersäteen sijoittamisen galvanometrin skannauksessa ja optisessa tarkennusjärjestelmässä varmistaen hienon hallinnan prosessointiprosessin aikana.

 

Verrattuna perinteisiin harjattomiin DC -servomoottoreihin, Coreless Servo -moottorien palautejärjestelmä on tarkempi, mikä voi tehokkaasti välttää sijaintivirheet ja vasteviiveet ja parantaa järjestelmän vakautta ja tarkkuutta.

 

2. Matala inertia ja korkea vasteen nopeus

Coreless Servo -moottorin matala hitaus antaa sen reagoida ja sopeutua nopeasti nopeasti muuttuviin ohjausvaatimuksiin. Tämä ominaisuus on kriittinen galvanometrin skannauksessa ja optisissa tarkennusjärjestelmissä, koska nämä järjestelmät vaativat moottorin säätämään nopeasti ja tarkasti laserpolun tai tarkennusasennon. Matala inertiasuunnittelu tarkoittaa, että Corless Servo -moottori voi kiihdyttää ja hidastaa nopeasti, mikä vastaa laserlaitteiden tarpeita nopeaan vastaukseen.

 

Verrattuna perinteisiin harjattomiin DC-servomoottoreihin, Coreless Servo -moottorien matala hitaus antaa heille ilmeisiä etuja korkeataajuisen säädön yhteydessä, mikä mahdollistaa sujuvamman ja tarkemman liikkeenhallinnan.

 

3. Korkea suorituskyky ja kompakti suunnittelu

Coreless Servo Motor -sovelluksen Coreless Design tekee siitä kompakti ja kevyemmän. Pienestä koosta huolimatta Coreless Servo -moottori tarjoaa edelleen tehokkaan tehonlähtöä, mikä antaa sille mahdollisuuden suorittaa korkean suorituskyvyn täysin laserlaitteissa, joilla on rajoitetusti tilaa. Perinteiset harjattomat DC-servomoottorit ovat yleensä kooltaan suurempia, eivätkä ne ehkä pysty kilpailemaan Coreless Servo -moottorien kanssa avaruusrajoitetuissa sovelluksissa.

 

Tämä kompakti suunnittelu ei vain auta Coreless Servo -moottorien integrointia laitteisiin joustavammin, vaan tekee niistä myös sopivimpaa korkean tiheän moottorisovelluksen skenaarioihin.

 

4. Korkea palaute ja suljetun silmukan ohjaus

Coreless Servo -moottorin (kuten kooderi) palautejärjestelmä tarjoaa tarkan suljetun silmukan ohjaustoiminnon varmistaakseen, että moottori ylläpitää aina asetettua liikesuuntaa. Jatkuvan palautteen säätämisen avulla Corless Servo -moottori voi ylläpitää suurta ohjaustarkkuutta dynaamisissa muutoksissa varmistaen galvanometrin ja optisten komponenttien paikannustarkkuuden.

 

Sitä vastoin, vaikka perinteiset harjaton DC -servomoottorit voidaan myös varustaa koodereilla, niiden palautteen tarkkuus ja reaktionopeus ovat yleensä rajoitetut, joten ne eivät ehkä pysty saavuttamaan Coreless Servo -moottorien suorituskykyä monimutkaisissa sovelluksissa.

 

5. Pitkä käyttöikä ja alhaiset huoltovaatimukset

Coreless Servo -moottorit käyttävät harjatonta moottoritekniikkaa, joka vähentää kitkaa ja kulumista perinteisissä harjatuissa moottoreissa ja pidentää siten moottorin käyttöikää huomattavasti. Pitkäaikaisella korkean kuormituksen toiminnalla on vähän vaikutusta moottorin suorituskykyyn. Coreless Servo -moottorit voivat pysyä vakaana pitkäaikaisen toiminnan aikana ja niiden ylläpitovaatimukset ovat suhteellisen alhaiset.

 

Vaikka perinteisillä harjattomilla DC -servomoottoreilla on myös pitkä käyttöikä, ne saattavat vaatia säännöllisempää tarkastus- ja huoltotyötä niiden suhteellisen monimutkaisen mekaanisen suunnittelun vuoksi.

 

Verrattuna perinteisiin harjattomiin DC-servomoottoreihin, Coreless Servo -moottoreilla on ilmeisiä etuja tarkkuudenhallinnassa, vasteen nopeudessa ja luotettavuudessa, ja ne ovat ihanteellinen valinta korkean suorituskyvyn laserlaitteiden vakaan toiminnan varmistamiseksi.

 

 

Johtava moottorivalmistajana VSD keskittyy tarjoamaan korkean suorituskyvyn Coreless Servo Motor -ratkaisuja, jotka on omistettu täyttämään erilaisia ​​korkean tarkkuuden ja korkean tehokkuuden sovellusvaatimuksia.Yli kymmenen vuoden kokemus motorisesta tutkimuksesta ja kehityksestä olemme asettaneet teollisuuden vertailuarvoja teknologiainnovaatioihin, laadunvalvontaan ja asiakaspalveluun.

 

VSD: llä on laaja valikoima tavallisia Coreless Motors -sovelluksia ja se tarjoaa kattavia räätälöintipalveluita.Käämitystekniikkamme käyttää täysin automaattista käämitystekniikkaa varmistaakseen, että jokainen moottori saavuttaa alan huipputason suorituskyvyn ja vakauden suhteen. Voimme räätälöidä erikokoisia, voimia ja suorituskykyparametreja asiakkaan tarpeiden mukaan, jotta varmistetaan jokaiselle projektille paras ratkaisu.

 

ISO -sertifioiduna yrityksenä VSD noudattaa tiukasti kansainvälisiä laadunhallintastandardeja, ja kaikki moottorituotteet läpikäyvät tiukan laadun testauksen ja suorituskyvyn todentamisen. Moottorijärjestelmämme ei vain täytä teollisuuden vaatimuksia, vaan myös tarjoavat asiakkaille pitkäaikaisen tehokkaan ja vakaan toiminnan varmistaen laitteiden kestävyyden.

 

VSD Coreless Motor -suositukset:

VEC - 1628 corless Motor

VEC - 1628 Coreless -moottorin halkaisija on 16 mm ja rungon pituus 28 mm, ja se sopii sovelluksiin, jotka vaativat tarkkaa hallintaa ja nopeaa vastetta. Sen matala melu, ei lippuvaikutus ja erittäin korkea nopeus tekevät siitä toimimaan hyvin erityyppisissä laitteissa. Tätä moottoria on saatavana eri jännitealueilla ja nopeuksilla, ja se tukee räätälöintiä varmistaakseen, että se täyttää erilaiset sovellusvaatimukset.

 

VEC - 1819 corless Motor

VEC - 1819 Coreless Motor, jonka pituus on 18 mm ja 18,6 mm, tarjoaa suuren nopeuden ja pienen virrankulutuksen, joka sopii sovelluksiin, jotka vaativat suurta hyötysuhdetta ja vasteen nopeutta. Tällä moottorilla on edut alhaisesta melusta, ei hölynpölyä, ja se pysyy vakaana suurella nopeudella. Saatavana on erilaisia ​​eritelmiä ja jännitteitä, jotka voidaan räätälöidä tarpeiden mukaan ja jota käytetään laajasti tarkkuudenhallintatilaisuuksissa.

 

VEC - 1935 corless Motor

VEC - 1935 Coreless -moottorin halkaisija on 19 mm, pituus 35 mm ja aloitusmomentti jopa 261,32 mn.M. Se sopii sovelluksiin, joissa on korkea kuorma ja suuritehoiset vaatimukset. Sen erittäin korkea nopeus ja alhaiset hitausominaisuudet tekevät siitä erinomaisen tarkkuudenhallinnan. Tämä moottori tukee erilaisia ​​räätälöintivaihtoehtoja eri asiakkaiden suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi ja on ihanteellinen valinta tehokkaisiin sähköjärjestelmiin.

 

VEC - 2233 corless Motor

VEC - 2233 Coreless -moottorin halkaisija on 22 mm ja pituus 43,5 mm, tukee nopeutta jopa 36, ​​000 rpm, tarjoaa voimakkaan lähtötehon ja korkean lähtömomentin. Sen matala melu ja alhaiset värähtelyominaisuudet tekevät siitä ensimmäisen valinnan tarkkuuslaitteille. Se sopii korkean kysynnän sovelluksiin ja tukee räätälöityjä palveluita, kuten nopeutta, laakereita ja rajapintoja, jotta voidaan varmistaa paras sovellusmuodostus.

 

VEC - 2855 corless Motor

VEC - 2855 coreless moottori, jonka halkaisija on 28 mm ja rungon pituus 55 mm, on erinomainen vasteasanopeus ja alhaiset värähtelyominaisuudet, ja se on erityisen sopiva pitkäaikaiseen korkean kuormituksen toimintaan. Etuilla, kuten alhainen melu ja nopea vaste, se on erittäin sopiva sovelluksiin, jotka vaativat tarkkaa hallintaa. Se tarjoaa erilaisia ​​räätälöintivaihtoehtoja, tukee parametrien, kuten jännitteen, nopeuden ja laakereiden, henkilökohtaista valintaa ja mukautuksia erilaisiin erityisvaatimuksiin.